ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی
ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی
ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی در این مجموعه با استفاده از به روز ترین تکنولوژی ها و مرغوب ترین متریال انجام می گیرد. ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی به دلیل استفاده در محیط های سخت معدنی و یا خورنده شیمیایی و صنعتی اهمیت فراوانی دارد و باید تحت با رعایت استانداردهایی انجام گیرد.
نوارهای نقاله صنعتی و معدنی جزو تجهیزات مهم در صنایع مختلف محسوب می شوند. ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی با تجهیزاتی مقاوم در برابر خوردگی، رطوبت، تغییرات دمایی، گرما و سرمای شدید، زنگ زدگی و تاثیرات محیطی انجام می گیرد. در ساخت برخی از انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی از لایه های تقویتی مانند پلی استر یا فولاد استفاده می شود که مقاومت و استحکام نوار را افزایش می دهند.
ساخت نوار نقاله صنعتی و معدنی در ابعاد متنوع انجام می گیرد که بستگی به نیازهای خاص هر کاربرد دارد. عرض و طول متغیر و با توجه به نیازهای سفارش دهنده قابل تنظیم هستند. برخی از نوار نقاله های صنعتی و معدنی چند لایه دارند که هر لایه وظایف خاصی را انجام می دهد. به عنوان مثال، لایه های تقویتی، لایه حفاظتی و موارد دیگری از این دست.
ساختار انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی
ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی به عوامل زیادی بستگی دارد ولی چند عامل مهم در تعیین ویژگی ها و ساختار آن تعیین کننده است که در ادامه به آن ها پرداخته می شود.
یکی از موارد در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی سرعت حرکت تسمه می باشد. نوار نقاله های صنعتی و معدنی برای سرعت های مختلف طراحی می شوند. انتخاب سرعت صحیح با توجه به کاربرد و نوع مواد منتقل شده مهم است.
در صورتی که مواد روی تسمه از نوع فله ای باشند، سرعت زیاد تسمه می تواند موجب ریختن و هدر رفتن مواد گردد و یا در برخی مواد که جسم روی تسمه از نوع اجسام سخت و تیز است، سرعت پایین تسمه می تواند سبب فرسایش، اصطکاک و سایش تسمه گردد و باید با سرعت مناسب انجام گیرد. یا در برخی موارد که مواد روی تسمه دارای حرارتی می باشند که در ادامه باید پردازش شود و نباید دمای خود را از دست دهد، باید سرعت مناسبی داشته باشد.
عامل دیگری که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی اهمیت دارد، ظرفیت نوار نقاله می باشد. ظرفیت حمل و انتقال مواد توسط نوار نقاله نیز بستگی به ویژگی های طراحی و مواد منتقل شده دارد. ابعاد نوار نقاله صنعتی و معدنی مانند عرض و ضخامت تسمه را با توجه به گنجایش و ظرفیت تسمه نوار نقاله صنعتی و معدنی تعیین می کنند. در صورتی که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی نیاز به ظرفیت بالا داشته باشیم باید از محکم ترین و قدرتمندترین مواد اولیه در ساخت آن استفاده کنیم.
جنس انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی
جنس نوار نقاله مورد دیگری است که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی دارای اهمیت فراوانی می باشد. نوارهای پی وی سی PVC و پلی یورتانPU جزو تسمه هایی هستند که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی استفاده می شوند. آنها انعطاف‌پذیر بوده و به خوبی مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی مختلف را دارند.
این دو تسمه را برای ساخت برخی از انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی مناسب گردانیده است. این دو متریال در صنایع غذایی و دارویی و بهداشتی کاربرد فراوانی دارند و برای ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی با کاربردهای خاصی مانند حمل مواد خام معدنی یا مواد غذایی انتخاب می شوند.
تسمه های لاستیکی یکی دیگر از مهم ترین متریالی می باشد که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی به کار می رود. این نوارها به طور معمول مقاومت حرارتی بالایی دارند. همچنین تسمه لاستیکی زنگ نمی زند و دچار خوردگی نمی شود. مقاومت کششی بالایی دارد و در برابر از هم گسیختگی مقاومت بالایی دارد.
تسمه لاستیکی دارای مقاومت حرارتی بالا می باشد و برای استفاده در محیط های خاص با شرایط محیطی فرساینده بسیار مناسب هستند و انواع بسیارمتنوعی دارند.
ضخامت این تسمه ها متغیر می باشد و این نوع از تسمه نوار نقاله به طور معمول به صورت منجید دار تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرد. در انواع منجید دار به طور معمول میان لایه ها لاستیک از الیاف پلی استر، کتان، فولاد و مواد متنوع دیگر استفاده می شود تا مقاومت آن را چند برابر نماید.
تسمه های فلزی، فولادی، تفلون، چدن و نسوز، متریال های دیگری هستند که برای ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی مورد استفاده قرار می گیرند و به صورت تسمه های مشبک یا زنجیری یا نواری ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.
ویژگی اصلی این مواد که آن ها را برای ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی مناسب گردانده است، مقاومت حرارتی بالای آن ها است. این تسمه ها پاره نمی شوند و توانایی تحمل اجسام تیز و سخت را دارد و در برابر اصطکاک بسیار مقاوم است.
اجزاء انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی
ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی با کمک اجزاء مختلفی انجام می گیرد که هرکدام وظایف خاصی را در انتقال مواد انجام می دهند. به طور کلی، اجزاء اصلی نوارهای نقاله عبارتند از:
رولرها یکی از اصلی ترین اجزائی هستند که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی به کار می رود و نقش حیاتی در حمل وزن و پشتیبانی از تسمه نوار نقاله دارند.
رولرهای نوارهای نقاله می توانند ثابت یا چرخان باشند و بسته به نوع نوار و کاربرد متفاوت هستند. رولرهایی که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی به کار می روند، به طور معمول از نوع پوشش دار هستند که با لاستیک پوشانیده شده اند تا به خوبی بتوانند ضربه ها را با بدنه خود مهار نمایند.
موتور و اجزاء سیستم انتقال قدرت مانند گیربکس از اجزاء پر اهمیت دیگر هستند که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی مورد استفاده قرار می گیرند. موتورها معمولاً در نقطه‌های مختلف نوار نقاله نصب شده و با استفاده از اجزاء سیستم انتقال قدرت، حرکت را به نوار انتقال می دهند.
تسمه نوار نقاله می تواند اصلی ترین بخش در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی باشد که ویژگی های نوار نقاله به آن بستگی دارد. این تسمه ها به طور معمول از موادی مانند PVC، PU، لاستیک، فولاد ضد زنگ و مواد متعدد دیگر تولید می شوند.
چهارچوب یا سازه نوار نقاله نیز یکی از اساسی ترین اجزاء در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی می باشند که نقش مهمی در حمل و پشتیبانی از سایر اجزاء دارند. چهارچوب یا سازه است که وزن تمامی اجزاء را به دوش می کشد و به طور معمول از پروفیل ها و قوطی های فولادی یا استیل و مقاوم به خوردگی و زنگ زدگی یا در مواقعی از آلومینیوم ساخته می شود. چهارچوب یا سازه نوار نقاله ارتفاع آن و ابعاد آن را مشخص می کند.
پولی یا درام یا غلتک، قطعه دیگری است که در ساخت انواع نوار نقاله صنعتی و معدنی نقش فراوانی دارد. این قطعه سبب می شود که حرکت از موتور به تسمه منتقل شود و در انواع نوار نقاله های صنعتی و معدنی به صورت مقاوم و مستحکم تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرد.
